कुशन क्रीम के उत्पादन में सामने आने वाली प्रमुख समस्याएँ निम्नलिखित हैं:
उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ भरने में कठिनाई: उच्च चिपचिपाहट (15,000 एमपीए से अधिक) वाले तरल पदार्थ पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके भरना असंभव है।
भले ही भरना तकनीकी रूप से संभव हो, ऐसे तरल पदार्थों के खराब प्रवाह गुण अक्सर कैपिंग और स्टैकिंग प्रक्रियाओं के दौरान रिसाव का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दोष दर और कम परिचालन दक्षता होती है।
कम भरने की सटीकता: भरने की सटीकता से अक्सर समझौता किया जाता है। कैपिंग चरण के दौरान तरल रिसाव से उच्च दोष दर, पुन: कार्य आवश्यकताओं में वृद्धि और बढ़ी हुई श्रम लागत होती है।
मैनुअल लेबलिंग: लेबलिंग प्रक्रिया को स्वचालित नहीं किया जा सकता है, जिससे लेबल को मैन्युअल रूप से लागू करने के लिए एक बड़े कार्यबल की आवश्यकता होती है, जो अत्यधिक अकुशल अभ्यास है।
कम उत्पादन उत्पादन: उत्पादन की गति को तेज करना कठिन है। उत्पादन तभी बढ़ाया जा सकता है जब श्रमिक उच्च स्तर की दक्षता प्राप्त कर लें।
वर्तमान में, उत्पादन उत्पादन आम तौर पर 800 और 1,000 यूनिट प्रति घंटे के बीच होता है, जिससे आगे की वृद्धि बेहद चुनौतीपूर्ण हो जाती है।
पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने में असमर्थता: कुशन डालने से लेकर लेबलिंग, कैपिंग और पैकेजिंग तक, एक एकल उत्पादन लाइन को संचालित करने के लिए 10 से अधिक श्रमिकों की एक टीम की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक श्रम तीव्रता होती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमने स्वचालित मशीनरी के एक पेशेवर निर्माता के रूप में {{1}एक पूरी तरह से स्वचालित बीबी/ विकसित की है।सीसी कुशन भरने की मशीन. यह प्रणाली निम्नलिखित विशिष्ट लाभ प्रदान करती है:
भरने की क्षमता: मशीन एक साथ तीन फिलिंग हेड का उपयोग करती है, जिससे प्रति घंटे 1,800 यूनिट तक की फिलिंग दक्षता प्राप्त होती है। यह 1 से 3 अलग-अलग रंगों के चयन को समायोजित करते हुए बहु-रंग भरने का समर्थन करता है।
इसके अलावा, यह रंग व्यवस्था या ज्यामितीय आकार से संबंधित सीमाओं से मुक्त, ग्राहक द्वारा डिज़ाइन किए गए विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से भरने के पैटर्न को निष्पादित कर सकता है।
विस्तारित सामग्री अनुकूलता: प्रणाली 40,000 mPas से अधिक की चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ भरने और 50 किग्रा/वर्ग मीटर से अधिक सतह क्षेत्र घनत्व वाले स्पंज इंसर्ट को संभालने में सक्षम है।
यह क्षमता एक महत्वपूर्ण सफलता का प्रतिनिधित्व करती है, जो उत्पाद निर्माण डिज़ाइन पर पिछली सीमाओं को प्रभावी ढंग से हटा देती है।
उच्च परिशुद्धता भरने की व्यवस्था: कुशन आवेषण के लिए भरने की व्यवस्था सिरेमिक पंपों को नियोजित करती है, जिन्हें साफ करना आसान होता है और समय के साथ लगातार भरने की सटीकता बनाए रहती है। भरने की त्रुटियों को 0.2 ग्राम की सहनशीलता के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
उन्नत परिवहन प्रणाली: मशीन सभी कार्यस्थानों पर सटीक सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करने के लिए एक गोलाकार ट्रैक परिवहन प्रणाली का उपयोग करती है। जब भी कोई कार्य केंद्र रुकता है तो यह प्रणाली ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित असाधारण स्थितिगत सटीकता की गारंटी देती है।
यह सटीक स्थिति भरने वाले सिरों का सही संरेखण सुनिश्चित करती है, जिससे बाद के रिंग दबाने के चरण के दौरान तरल पदार्थ के रिसाव को रोका जा सकता है।
नतीजतन, सिस्टम इस प्रक्रिया से ऐतिहासिक रूप से जुड़े उच्च दोष दर के मुद्दे को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे 99% तक की प्रभावशाली उत्पाद स्वीकृति दर प्राप्त होती है।
स्वचालित बॉक्स पुनर्प्राप्ति इकाई: यह सुनिश्चित करते हुए कि आंतरिक लाइनर क्षति या खरोंच जैसे दोषों से मुक्त रहें {{1}एक रोबोटिक भुजा स्वचालित रूप से कन्वेयर लाइन के साथ यात्रा करने वाले पैलेट से इकट्ठे कॉस्मेटिक बक्से को पुनर्प्राप्त करती है।
फिर बक्सों को आसन्न कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है, जो बाद के पैकेजिंग वर्कस्टेशन पर प्रसंस्करण के लिए तैयार होता है। यह प्रक्रिया मैन्युअल बॉक्स हैंडलिंग से जुड़े समय और श्रम लागत दोनों को काफी कम कर देती है।
स्वचालित सीलिंग और लेबलिंग: पूरी तरह से स्वचालित, सिंक्रनाइज़ सीलिंग और लेबलिंग तंत्र का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली न केवल 0.5 मिमी की सहनशीलता के भीतर लेबलिंग सटीकता सुनिश्चित करती है बल्कि उत्पादन दक्षता को भी बढ़ाती है और श्रम लागत को कम करती है।
