कुट्टू, एक आम खाद्य सामग्री है, जिसमें कठोर बाहरी भूसी होती है जिसे बाद के खाद्य प्रसंस्करण के लिए हटाने की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक अनाज की छिलाई अक्सर मैन्युअल रूप से की जाती है, जिसमें समय अधिक लगता है, श्रम अधिक लगता है और अकुशल काम होता है।
मशीनीकरण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अधिक से अधिक अनाज पतवार मशीनें विकसित की गई हैं, जो तेजी से अनाज पतवार को सक्षम करती हैं और अनाज प्रसंस्करण उद्यमों को बड़ी सुविधा प्रदान करती हैं। यह लेख अनाज छिलाई उपकरण के कार्य सिद्धांत और संरचना का विवरण देगा।
एक प्रकार का अनाज भूसी मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जिसे विशेष रूप से अनाज की बाहरी भूसी को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह शारीरिक घर्षण और प्रभाव के माध्यम से भूसी को हटा देता है।
इसके उद्देश्य और पैमाने के आधार पर, अनाज छिलने वाले उपकरण को मुख्य रूप से मैनुअल और मैकेनिकल प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
मैनुअल एक प्रकार का अनाज पतवार उपकरण आम तौर पर व्यक्तिगत या पारिवारिक उपयोग के लिए छोटे पैमाने का उपकरण होता है, जो इसकी सादगी और कम लागत की विशेषता है।
दूसरी ओर, यांत्रिक अनाज भूसी मशीनें, बड़े पैमाने पर अनाज उत्पादन उद्यमों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो उच्च दक्षता, गति और एक बार छिलाई के फायदे प्रदान करती हैं।
चाहे मैनुअल हो या मैकेनिकल, अनाज छिलने वाले उपकरण एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं: घर्षण या कंपन के माध्यम से अनाज की भूसी को हटाना।
A एक प्रकार का अनाज भूसी निकालने की मशीनआम तौर पर इसमें कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें फीड इनलेट, हलिंग डिवाइस, स्क्रीनिंग डिवाइस, पंखा, भूसी पृथक्करण डिवाइस और डिस्चार्ज आउटलेट शामिल हैं। ये घटक एक प्रकार का अनाज निकालने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
सबसे पहले, अनाज फ़ीड इनलेट के माध्यम से मशीन में प्रवेश करता है। फ़ीड इनलेट को आमतौर पर अपेक्षाकृत चौड़ा डिज़ाइन किया जाता है, जिससे बड़ी मात्रा में अनाज के त्वरित इनपुट की सुविधा मिलती है।
मशीन में प्रवेश करने के बाद अनाज एक स्क्रीन से होकर गुजरता है। स्क्रीन का कार्य प्रारंभिक छंटाई और स्क्रीनिंग करना, अशुद्धियों और खरपतवारों को हटाना है ताकि पतवार उपकरण में प्रवेश करने वाले अनाज की शुद्धता सुनिश्चित हो सके।
इसके बाद, एक प्रकार का अनाज पतवार उपकरण में प्रवेश करता है। पतवार उपकरण एक प्रकार का अनाज पतवार मशीन का मुख्य घटक है, जो आमतौर पर गियर या चेन द्वारा जुड़े हुए कई स्टील पहियों से बना होता है।
जैसे ही एक प्रकार का अनाज स्टील के पहियों से होकर गुजरता है, उनके बीच घर्षण उत्पन्न होता है, घर्षण और प्रभाव के माध्यम से एक प्रकार का अनाज की भूसी निकल जाती है। स्टील के पहियों की ताकत, संख्या और घूर्णी गति सभी उपकरण की डीहुलिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं।
आम तौर पर, उच्च शक्ति, अधिक संख्या में स्टील के पहिये और तेज़ घूर्णन गति के परिणामस्वरूप उच्च डीहुलिंग दक्षता होती है। हालाँकि, अधिक छिलाई या कम छिलाई से बचने के लिए अनाज की किस्म और वास्तविक स्थितियों के आधार पर समायोजन करने की आवश्यकता है।
डीहुलिंग डिवाइस द्वारा प्रसंस्करण के बाद, अनाज और भूसी का मिश्रण स्क्रीनिंग डिवाइस में प्रवेश करता है। स्क्रीनिंग डिवाइस अलग-अलग एपर्चर वाली स्क्रीन का उपयोग करके अनाज और भूसी को अलग करती है।
स्क्रीन डिज़ाइन महत्वपूर्ण है; यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अनाज के दानों को गलती से बाहर निकलने से रोकते हुए भूसी आसानी से निकल जाए। स्क्रीनिंग उपकरण आम तौर पर एक पंखे से सुसज्जित होता है, जो सक्शन का उपयोग करके हल्के भूसी को बाहर निकालता है, और उन्हें भारी अनाज के दानों से पूरी तरह से अलग कर देता है।
स्क्रीनिंग के बाद, छिले हुए अनाज के दाने डिस्चार्ज पोर्ट में प्रवेश करते हैं और आगे के संग्रह और प्रसंस्करण के लिए उपकरण से निकाल दिए जाते हैं। तर्कसंगत संसाधन उपयोग को प्राप्त करने के लिए भूसी को पुनर्चक्रण के लिए दूसरे आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
बुनियादी पतवार के अलावा, कुछ उन्नत अनाज भूसी मशीनें स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं। ये सिस्टम उपकरण संचालन के सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जिसमें फ़ीड दर, पतवार इकाई की गति और स्क्रीन मेष आकार जैसे मापदंडों का समायोजन शामिल है।
इन स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, उपकरण को विभिन्न अनाज की किस्मों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे इसकी अनुकूलनशीलता और लचीलेपन में सुधार होता है।
कुछ अनाज भूसी मशीनें भी उन्नत सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती हैं, जिससे उनकी स्थायित्व और स्थिरता बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, स्टील के पहियों और स्क्रीनों के निर्माण के लिए उच्च शक्ति, टूट-फूट प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है; उन्नत स्नेहन और शीतलन प्रणालियाँ दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करती हैं।
